SECCIÓN PROCESAMIENTO CHAPA

La sección comprende:

  • Una parte de desbobinado (carros porta-bobinas, desbobinadores, guías para chapas, etc.),
  • Una serie de máquinas para el tratamiento de la chapa o particulares exigencias de producción (unión automática, aplicador “blue tape” para overlapping, efecto corona, aplicador film protector)
  • La parte de perfilado (micronervuradores y diferentes tipos de chapas para paneles paredes y/o cobertura)
  • Todas las estructuras necesarias para soportar las máquinas relativas a la chapa superior y para permitir el acceso a dicha zona.
SECCIÓN DE ESPUMADO Y FORMACIÓN

Esta sección puede ser considerada como el “corazón” de la línea y es principalmente compuesta por :

  • Zona de pre-calentamiento para llevar las chapas a una temperatura adecuada para el proceso al interno de la prensa continua.
  • Una serie di equipos para la inserción de los componentes accesorios del panel ( per l’inserimento di componenti accessori del pannello (cintas adhesiva, sellos laterales o revestimiento flexiblesi)
  • Los dispositivo de seguridad (como sensores y sistemas de aspiración) en el area de espumado
  • La unidad de espumado del poliuretano (mezcla y distribución de la espuma aislante)
  • La prensa continua con todos sus accesorios para la formación del panel

 

SECCIÓN DE CORTE

La sección de corte paneles normalmente incluye :

  • Una sierra que puede ser con sistema a disco o cinta (ambas síngulas o dobles)
  • La descarga (de rodillos o tapete) que permite la separación de los paneles cortados y su evacuación hacía la zona de manipulación o descarga final
  • Un sistema de aspiración y canalización de los polvos creados por el mismo corte
  • una cabina de protección e insonorización
  • Accesorios varios (sistema de limpieza del panel a la salida del corte, separadores de la parte de solape,etc.)
SECCIÓN MANIPULACIÓN Y EMBALAJE

Es la parte final de la línea y puede ser compuesta por :

  • Un sistema de enfriamiento (para paneles de alto espesor)
  • Un sistema de rotación a 180° (mayormente utilizado para paneles techo) que permite la sucesiva formación de una pila más racional.
  • Un sistema de apilado de los paneles
  • Un dispositivo de embalaje (normalmente de tipo orbital)
  • Tapetes, rodillos, correas, etc. para todas las movimentaciones de los paneles individuales, de las pilas o de los paquetes ya embalados.
LANA DE ROCA Y EPS

  • El aislamiento de los paneles sandwich puede ser constituido también (además del poliuretano) por otro tipos de material como, por ejemplo, lana mineral o EPS (conocido también como poliestireno).
  • La diferencia principal respecto a las líneas que producen paneles en poliuretano, es que se alimentan los aislantes ya compuestos, los cuales, gracias a adhesivos distribuidos en modo automático y a la permanencia al interno de la prensa continua, adhieren perfectamente a las chapas para formar el panel final.
  • También en este caso Kronn es capaz de diseñar y realizar líneas específicas en bas e la necesidad de los clientes con diferentes niveles de automación y capacidad de producción.